武汉轻钢龙骨及配件设备为后冲后剪的成形工艺有以下的特点：

　　一、 精度高

　　1. 根据轻钢设备功能要求定制专用PLC(工业控制的计算机)，计算精确，响应速度快。

　　2. 在线生产中先压形后冲孔、剪切(简称后冲后剪)，避免压形过程中原材料拉伸和挤压造成孔位移位的二次误差。

　　二、 加工速度快

　　综合加工速度4-5吨/天≈200m2/天，墙面加工速度不小于600m/h。注：实际测试带门和窗墙体加工速度650m/h，不带门窗墙体加工速度780m/h。

　　三、 废料少

　　1. 后冲后剪的设备故障率低，因故障造成的废料少。

　　2. 后冲后剪的设备冲孔模具和剪切模具的距离近，因此开机料头废料可以控制在0.02m，料尾废料不超过1m。在线生产中先冲孔后压形、剪切的设备(简称前冲后剪)冲孔模具和剪切模具的距离较远，因此开机料头废料大于2m，料尾废料长度大于模具和切刀的距离，一般长度超过5m(长度检测机构安装在模具前面，料尾离开长度检测机构后，检测机构无法检测机器里面原材料的长度，不能识别要冲孔的位置)。

　　四、 性能稳定，使用寿命长

　　主要核心元器件合理的选用选用。

　　1. 定制专用PLC

　　2. 模具材质：SKD11(日本模具钢)

　　3. 主要电器配件：schneider(施耐德)

　　4. 主要液压配件：YUKEN(油研)

　　五、 连续冲腹板孔不挤料

　　前冲后剪设备，在线生成中原材料先切除腹板和卷边后强度极大的降低，在压型中非常容易造成挤料，特别是连续切除腹板和卷边的情况下。